重負荷、低轉(zhuǎn)速、經(jīng)久耐用： 1.自動卸荷裝置 構(gòu)造精巧靈敏、確保安合適 2.吸、排氣閥組 閥片采用瑞典ASSAB特殊閥鋼，經(jīng)精密車削，研磨及內(nèi)應力消除，在高溫下，強度韌性及內(nèi)沖性很好。 3.空氣濾清器 有效過濾吸入的空氣兼具高度的消音作用。 4.氣缺蓋 密集的流線式空氣通道具高度的消音作用。 5.活塞環(huán) 壓縮環(huán)與制油環(huán)皆精密加工，潤滑油消耗少，不易使閥組結(jié)碳及失油燒損典軸。 6.氣缺 內(nèi)壁經(jīng)精密CNC機械加工與研磨，耐磨耐用。 7.連桿 以機械精密加工，鏜孔，平行度保持在一定標準內(nèi)，使壓縮機運轉(zhuǎn)更為圓滑平穩(wěn)，不易失油。 8.曲軸 磨耗部位皆經(jīng)表面硬化處理，耐磨性特佳。配平衡重，振動小。 9.曲軸箱 軸承中心孔、各平面皆經(jīng)同一臺CNC綜合加工機一次完成，確保平行度與垂直度。 10.空壓機皮帶輸 經(jīng)嚴密的動力平衡校正，使空壓機動轉(zhuǎn)得更平穩(wěn)。 11.軸承 使用的軸承，確保使用壽命。 12.冷卻銅 附散熱片，具散熱除濕效果。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

異常聲響

（一）曲柄連桿機構(gòu)撞擊聲響

1、產(chǎn)生原因

①軸頸與軸瓦徑向間隙過大，連桿大端瓦蓋松弛；

②十字頭銷松弛，十字頭滑板與滑道間隙過大，在往復行程中產(chǎn)生跳動；

③十字頭與活塞桿連接松弛；

④活塞與活塞桿連接松弛，或封閉活塞內(nèi)部有金屬小塊，使活塞在運動中發(fā)生撞擊聲。

解決措施

①檢查并適當調(diào)整各軸承間隙，使其符合標準規(guī)定要求。緊固連桿螺栓并緊固；

②檢查并調(diào)整十字頭滑板與滑道間隙，使其符合標準規(guī)定要求，并緊固十字頭銷；

③檢查并緊固活塞桿與十字頭的連接；

④檢查并緊固活塞桿與活塞的連接；檢查活塞內(nèi)腔是否有金屬塊，并設法取出。

（一）進氣濾清器故障

1、產(chǎn)生原因

①濾清器堵塞；

②濾清器阻力大。

2、解決措施

①定期清洗。新的或經(jīng)過清洗后的濾清器阻力損失不應超過490Pa，當阻力達到490Pa（指織物濾清器）或2450Pa（指金屬濾清器）時，應進行清洗。

②采用低阻力、大通氣截面的濾芯。

（二）氣閥故障

1、產(chǎn)生原因

①氣閥閥片啟閉不及時，或不完全，甚至出現(xiàn)顫振；

②吸、排氣閥泄漏。Ⅰ級吸氣閥泄漏，各級排氣壓力降低，其余級吸氣閥密封不嚴，則該級吸氣閥部位溫度明顯升高，前級排氣壓力上升，而后面各級排氣壓力下降；該級吸氣溫度和排氣溫度均上升。若排氣閥泄露，該級排氣溫度升高，該級排氣壓力降低，前級排氣壓力上升。

③閥片磨損或斷裂；或氣閥彈簧失效或斷裂；或氣閥螺栓松動，脫落。

2、解決措施

①校核閥片的運動規(guī)律，使其具有足夠的開啟時間，又能在行程終了及時關(guān)閉。

②分別檢查吸、排氣閥，研磨修復?；蚋鼡Q損壞的零件，或調(diào)整閥片升程。

③更換彈簧時，要特別注意：每環(huán)閥片使用的彈簧高度應一致。多環(huán)氣閥，由于各環(huán)閥片所受氣流推力不一樣，因此，內(nèi)環(huán)閥片使用的彈簧力要比外環(huán)閥片大一些。一般情況，相鄰外環(huán)閥片受彈簧力要比內(nèi)環(huán)閥片的彈簧力遞減5%。即外環(huán)彈簧力等于內(nèi)環(huán)彈簧力比1.05。同時，切勿個別更換，應全部同時更新。